真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集

 　以国内某冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料，以P204及Rext-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分，考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素，对锗分离与富集效果的影响．研究结果表明：pH＝2．0，相比V（O）/V（W）＝1∶1，萃取10min，一次萃取锗萃取率达96．89％；富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗，相比V（O）/V（W）＝3∶1，反萃15min，经3级反萃后反萃液中锗含量为7．81g/L，反萃率为95．37％（以渣计）；锗反萃液用1∶1硫酸中和，控制终点pH为8．0～8．5，可得到品位为37．62％的富锗料，锗沉淀率为90．51％。

　　作为半导体的重要材料,锗已广泛应用于光纤通讯、太阳电池、化工催化剂、红外光学、航空航天等领域中,对固体物理和固体电子学的发展有重要作用.随着光进铜退、光纤到户项目的启动以及三网融合、物联网、云计算工程的推进,我国对通信光缆光纤的需求量与日俱增,已成为通信光纤光缆的制造及需求大国.全球锗资源较为贫乏,没有独立的矿床,主要伴生在铅锌矿床、含锗褐煤和铜矿中,其中锗含量较低,多作为副产物在主金属回收过程中富集.不同的含锗物料,提取与分离锗的方法各有不同,如经典的氯化蒸馏法、优先挥锗法、单宁沉锗法、橡椀栲胶沉锗法、萃取分离法等.氯化蒸馏法是回收锗通常采用的方法,但该法锗的损失较大.萃取分离是目前研究较多的方法,如P204-氧肟酸及kelex100萃取提锗已工业化,但反萃率较低;lix63等高酸度萃锗,又存在设备腐蚀问题;苯或四氯化碳在HI和HF介质中萃锗,存在环境污染的问题;氧肟酸7815萃取剂对锗的萃取选择性好,但需要添加T试剂.国内某冶炼厂真空炉锗渣经氧压酸浸后,锗与铟、铜、铁、锌等有价金属同时进入浸出液中,如何高效、高选择性地实现锗与铟、铜、锌等金属的分离与富集,是实现锗分离与富集的研究重点。